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一種鉛板的熱軋鋼坯生產(chǎn)方法
一種鉛板的熱軋鋼坯生產(chǎn)方法
鉛板熱軋制坯是傳統(tǒng)的鉛板生產(chǎn)方法。鉛板生產(chǎn)的基本工藝路線如下圖所示。由于鉛在室溫下具有密排六方結(jié)構(gòu)，加工參數(shù)的控制范圍相對(duì)較小，加工難度較大。特別是對(duì)組織的要求高，要求鑄坯組織均勻，晶粒細(xì)小。通常情況下，晶粒尺寸應(yīng)控制在10um左右。是連軋生產(chǎn)的鉛坯，是鉛熱軋開(kāi)坯的現(xiàn)場(chǎng)照片。
一、薄防護(hù)鉛板的生產(chǎn)工藝
以生產(chǎn)薄保護(hù)鉛板為例，兩種生產(chǎn)方案如表5所示。目前保護(hù)鉛板的生產(chǎn)采用-方案。與第一種方案相比，第二種方案具有以下特點(diǎn):高產(chǎn)節(jié)能；良好的表面質(zhì)量；增加板坯酸洗面積，從而增加金屬損失和酸耗。
第二，加熱鉛坯
一般來(lái)說(shuō)，鉛板的加熱溫度比鋼錠低30--60℃。主要原因是:隨著鉛坯的細(xì)化，軋制性能越來(lái)越好；鉛坯較薄，加熱過(guò)程容易；防止局部過(guò)熱和著火；隨著加熱溫度的升高，金屬損失增加。
粗軋前鉛板加熱溫度應(yīng)取合金軋制溫度范圍的上限。金屬出料的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。由于粗軋時(shí)板坯溫度下降快，軋制溫度過(guò)低，軋制性能會(huì)顯著降低。在中軋和精軋過(guò)程中，加熱鉛板的主要目的是使金屬回復(fù)和再結(jié)晶，以改善其塑性。板坯加熱時(shí)間主要取決于加熱溫度、板坯厚度、爐料量和使用的加熱爐類型。
當(dāng)加熱時(shí)間從4h延長(zhǎng)到24h時(shí)，鉛坯的加熱時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能影響不大。σ會(huì)減少-20mpa，δ會(huì)增加2%左右。鉛板加熱溫度雖低，但長(zhǎng)期加熱后鉛板氧化也嚴(yán)重。鉛合金在450°C加熱5小時(shí)，氧化層可達(dá)0.5 mm，因此鉛板長(zhǎng)期加熱不僅增加金屬損耗和浪費(fèi)電能，還會(huì)導(dǎo)致金屬晶粒長(zhǎng)大，降低性能。普通鉛板加熱系統(tǒng)。
上一個(gè)：鉛板的安裝措施和方法
下一個(gè)：沒(méi)有資料
