鉛板熱軋制坯生產(chǎn)方法

鉛板熱軋制坯是傳統(tǒng)的鉛板生產(chǎn)方法。鉛板生產(chǎn)的基本工藝路線如下圖所示。  由于鉛在室溫下為密排六方結(jié)構(gòu)，加工參數(shù)的控制范圍相對(duì)較小，加工難度較大。特別是對(duì)組織的要求高，要求鑄坯組織均勻，晶粒細(xì)小。通常，晶粒尺寸應(yīng)控制在10um左右  是連軋生產(chǎn)的鉛坯，是鉛熱軋開坯的現(xiàn)場(chǎng)照片。  

一、薄防護(hù)鉛板的生產(chǎn)工藝

以薄防護(hù)鉛板的生產(chǎn)為例。兩種生產(chǎn)方案如表5所示。  目前保護(hù)鉛板的生產(chǎn)采用-方案。  與第一種方案相比，第二種方案具有以下特點(diǎn):高產(chǎn)節(jié)能；良好的表面質(zhì)量；增加板坯酸洗面積，從而增加金屬損失和酸耗。  

二。鉛坯的加熱

一般情況下，鉛坯的加熱程度比鑄錠的加熱溫度低30--60℃。  主要原因是:隨著鉛坯的細(xì)化，軋制性能越來越好；鉛坯較薄，加熱過程容易；防止局部過熱和著火；隨著加熱溫度的升高，金屬損耗增加。  

鉛板坯粗軋前的加熱溫度應(yīng)取合金軋制溫度范圍的上限。  金屬出料的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。  由于粗軋時(shí)板坯溫度下降很快，軋制溫度過低，軋制性能會(huì)明顯降低。  在中軋和精軋過程中，加熱鉛板的主要目的是使金屬回復(fù)和再結(jié)晶，以改善其塑性。  板坯加熱時(shí)間主要取決于加熱溫度、板坯厚度、爐料量和使用的加熱爐類型。  

當(dāng)加熱時(shí)間從4h延長(zhǎng)到24h時(shí)，鉛坯的加熱時(shí)間對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能影響不大。  σ會(huì)減少-20mpa，δ會(huì)增加2%左右。  鉛板加熱溫度雖低，但長(zhǎng)期加熱后鉛板氧化也嚴(yán)重。  鉛合金在450℃加熱5小時(shí)，氧化層可達(dá)0.5毫米  因此，長(zhǎng)期加熱鉛板不僅增加金屬損耗和浪費(fèi)電能，還會(huì)導(dǎo)致金屬晶粒長(zhǎng)大，降低性能。  普通鉛板加熱系統(tǒng)